堅(jiān)持把發(fā)展經(jīng)濟(jì)的著力點(diǎn)放在實(shí)體經(jīng)濟(jì)上，堅(jiān)持智能化、綠色化、融合化方向。

——摘自《中國(guó)共產(chǎn)黨第二十屆中央委員會(huì)第四次全體會(huì)議公報(bào)》

10月22日下午3點(diǎn)，江蘇蘇州華星光電技術(shù)有限公司8.5代液晶面板工廠的中控室電子屏上，不斷跳動(dòng)著一臺(tái)鍍膜修復(fù)設(shè)備的缺陷畫(huà)面?！斑@是生產(chǎn)線上出現(xiàn)了次品，過(guò)去出現(xiàn)這種情況，技術(shù)人員得反復(fù)辨別確認(rèn)，現(xiàn)在不需要人工去干預(yù)，我們的‘?dāng)?shù)字員工’會(huì)處理。”蘇州華星公共事務(wù)經(jīng)理章棟梁說(shuō)。

說(shuō)話間，“數(shù)字員工”已經(jīng)行動(dòng)起來(lái)。先是將產(chǎn)品實(shí)時(shí)畫(huà)面與缺陷樣本庫(kù)進(jìn)行比對(duì)，迅速找到面板線路上的一處斷點(diǎn)，之后下達(dá)操作指令，車(chē)間內(nèi)的設(shè)備隨即對(duì)產(chǎn)品開(kāi)展“激光手術(shù)”。幾秒鐘時(shí)間，線路斷點(diǎn)就修復(fù)完成了。

如今，蘇州華星已將車(chē)間內(nèi)上千臺(tái)設(shè)備和每一條管道，都“克隆”進(jìn)了中控室的電子屏，由“數(shù)字大腦”進(jìn)行智能化管理。

“生產(chǎn)一片液晶面板要經(jīng)過(guò)200多道工序，給這樣一條工藝復(fù)雜的生產(chǎn)線量身定制‘?dāng)?shù)字大腦’，很不容易。”公司智能制造總監(jiān)尤偉說(shuō)。

2021年，為降本增效、提升競(jìng)爭(zhēng)力，公司決定對(duì)這條大型生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化改造，組建了由數(shù)十名資深工程師組成的人工智能項(xiàng)目攻關(guān)組，尤偉擔(dān)任牽頭人?！耙婚_(kāi)始就遇到了難題。”尤偉說(shuō)。雖然他有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，可在數(shù)字算法方面了解甚少；項(xiàng)目組引進(jìn)的人才雖精通算法，但在面板生產(chǎn)工藝方面卻是門(mén)外漢。

為解決這一難題，尤偉鉆研起數(shù)字算法。慢慢地，他提出的智能化解決方案需求越來(lái)越專業(yè)，大家一聽(tīng)便懂，配合變得默契起來(lái)。

轉(zhuǎn)型的過(guò)程，一路都在爬坡過(guò)坎。尤偉回憶，“數(shù)字員工”剛上線進(jìn)行測(cè)試時(shí)，表現(xiàn)不盡如人意。比如，當(dāng)次品面板上出現(xiàn)黑點(diǎn)，“數(shù)字員工”常常分不清是異物還是斷線。

為了讓“數(shù)字員工”變得“聰明”，項(xiàng)目組一邊投喂大量場(chǎng)景數(shù)據(jù)，一邊繼續(xù)優(yōu)化算法。嘗試了上千種方案后，系統(tǒng)終于調(diào)試到最佳狀態(tài)，可以精準(zhǔn)判斷各類面板微觀缺陷原因并作出修復(fù)決策。“有時(shí)比老師傅還靠譜?！惫旧a(chǎn)主管尤昊說(shuō)，“前段時(shí)間，系統(tǒng)通過(guò)分析一臺(tái)重要設(shè)備的扭矩、震動(dòng)、壓力等多維度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障風(fēng)險(xiǎn)并發(fā)出預(yù)警，讓我們能提前介入，避免了損失?！?/p>

在蘇州華星，人工智能應(yīng)用到研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和設(shè)備運(yùn)維的全過(guò)程，好比公司有了聰明的腦、銳利的眼、靈巧的手。和轉(zhuǎn)型前對(duì)比，公司良品率從95%提升到98%，運(yùn)營(yíng)成本降低7.74%，全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升123.91%?！吧a(chǎn)線改造前，從一片玻璃基板到一片液晶面板，生產(chǎn)周期起碼要七八天。有了‘?dāng)?shù)字大腦’后，4天就能完成?！闭聴澚赫f(shuō)。

矢志不移堅(jiān)持創(chuàng)新

尤 偉

對(duì)于制造業(yè)企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是必答題。2021年，我們開(kāi)始對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)?！爸歉臄?shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”。剛開(kāi)始我們心里也沒(méi)底，想著這么大一條生產(chǎn)線，要實(shí)現(xiàn)真正的智能化不知道要到何年何月。

業(yè)內(nèi)沒(méi)有先例，只能摸著石頭過(guò)河。這些年搞研發(fā)，走過(guò)彎路，付出很多，好在結(jié)果讓人振奮——盡管產(chǎn)線規(guī)模沒(méi)有擴(kuò)大，但企業(yè)這幾年的利潤(rùn)卻增長(zhǎng)了不少。

一路走來(lái)，我越來(lái)越體會(huì)到，只有矢志不移堅(jiān)持創(chuàng)新，敢于去闖一個(gè)個(gè)的“無(wú)人區(qū)”，企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中激流勇進(jìn)。

黨的二十屆四中全會(huì)提出，構(gòu)建以先進(jìn)制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。接下來(lái)，我們還要加速推進(jìn)數(shù)字化建設(shè)，錨定“全球領(lǐng)先的智能顯示企業(yè)”的愿景，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上闊步前行。

（作者為蘇州華星光電技術(shù)有限公司智能制造總監(jiān)，本報(bào)記者王偉健采訪整理）

加快提升制造業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益（專家點(diǎn)評(píng)）

李 楊

黨的二十屆四中全會(huì)提出，保持制造業(yè)合理比重，構(gòu)建以先進(jìn)制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

傳統(tǒng)制造業(yè)是我國(guó)制造業(yè)的主體，是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，是支撐國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和滿足人民生活需要的重要基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)具備了較大的規(guī)模、較低的成本、較好的配套和較強(qiáng)的資源等優(yōu)勢(shì)。

“十四五”時(shí)期，通過(guò)實(shí)施制造業(yè)技術(shù)改造升級(jí)工程，加快設(shè)備更新、工藝升級(jí)、數(shù)字賦能、管理創(chuàng)新，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化、融合化方向轉(zhuǎn)型。高端化方面，傳統(tǒng)制造的品牌美譽(yù)度大幅提升，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品暢銷(xiāo)全球；智能化方面，累計(jì)建成230多家卓越級(jí)智能工廠和1260家5G工廠，工業(yè)機(jī)器人新增裝機(jī)量占全球比重超過(guò)50%；綠色化方面，鋼鐵、水泥熟料等單位產(chǎn)品的綜合能耗總體達(dá)到世界先進(jìn)水平；融合化方面，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新技術(shù)廣泛應(yīng)用于紡織、服裝、化工、建材等傳統(tǒng)制造業(yè)之中，推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)從單一制造向“制造+服務(wù)”轉(zhuǎn)型。

“十五五”時(shí)期是完成到2035年基本實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化目標(biāo)承上啟下的關(guān)鍵階段，要大力推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)從規(guī)模發(fā)展向價(jià)值創(chuàng)造轉(zhuǎn)型。要加強(qiáng)技術(shù)賦能和標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，用好新型技術(shù)改造、大規(guī)模設(shè)備更新等政策工具，加快提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益，穩(wěn)住制造業(yè)發(fā)展“基本盤(pán)”。

（作者為賽迪研究院規(guī)劃研究所副所長(zhǎng)，本報(bào)記者劉溫馨采訪整理）

本期統(tǒng)籌：祁嘉潤(rùn)

《 人民日?qǐng)?bào) 》（ 2025年10月25日 05 版）